بندیل میلگرد چیست و هر بندیل میلگرد چند شاخه است؟

اگر در صنعت فولاد فعالیت دارید، حتما با اصطلاح «بندیل میلگرد» برخورد کرده‌اید. اما سوال اصلی اینجاست که هر بندیل دقیقا چند شاخه میلگرد دارد و وزن آن چگونه محاسبه میشود؟ پاسخ کوتاه این است که عدد ثابتی وجود ندارد. در این مطلب به طور دقیق بررسی میکنیم که چه عواملی تعداد و وزن بندیل را مشخص می‌کنند، چه نوع میلگردهایی در این بسته‌ها عرضه میشوند و این موضوع چه تاثیری بر انتخاب شما برای مصارف صنعتی دارد.

عوامل موثر بر تعداد شاخه و وزن هر بندیل میلگرد

بسیاری از خریداران صنعتی تصور میکنند که تعداد شاخه‌های میلگرد در هر بندیل یک عدد استاندارد و مشخص است، اما واقعیت چیز دیگریست. هیچ عدد ثابتی برای تعداد شاخه در یک بندیل وجود ندارد. در عوض، این بسته‌ها بر اساس یک استاندارد وزنی توسط کارخانه‌های تولید کننده آماده می‌شوند. این وزن معمولا بین ۲ تا ۵.۵ تن متغیر است.

بنابراین، تعداد شاخه‌ها تابعی مستقیم از دو عامل است: قطر میلگرد و وزن نهایی بندیل. برای مثال، یک بندیل ۲ تنی از میلگرد با قطر ۱۰ میلی‌متر، تعداد شاخه‌های بسیار بیشتری نسبت به یک بندیل ۲ تنی از میلگرد با قطر ۳۲ میلی‌متر خواهد داشت. پس هنگام استعلام یا سفارش، تمرکز اصلی باید بر روی وزن بندیل و قطر هر شاخه باشد.

بررسی ویژگی های میلگرد آلیاژی پراستفاده در بندیل

بندیل‌ها فقط برای بسته ‌بندی میلگردهای ساده استفاده نمی‌شوند؛ بخش بزرگی از تولیدات صنعتی شامل میلگردهای آلیاژی است که به دلیل خواص مکانیکی ویژه، در صنایع حساس به کار می‌روند. این میلگردها حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، و منگنز هستند که ویژگی‌های آنها را به شدت بهبود می‌بخشد. برای مثال در زمان خرید انواع میلگرد mo۴۰ باید به مقاومت حرارتی و سایشی فوق‌العاده آن که ناشی از وجود کروم و مولیبدن است توجه داشت. این خاصیت، آن را برای ساخت قطعات تحت تنش بالا مناسب می‌کند.

از طرف دیگر، میلگرد st۵۲ با استاندارد روز به دلیل درصد کربن پایین و میزان منگنز بالا، از چقرمگی و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است. این ویژگی باعث میشود که این نوع فولاد در برابر ضربه مقاوم بوده و برای ساخت شاسی‌ها و قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند، گزینه‌ای عالی باشد.

کاربرد میلگردهای صنعتی با استاندارد روز در پروژه ها

انتخاب میلگرد صحیح برای هر پروژه صنعتی، مستقیما به کاربرد نهایی آن بستگی دارد. خواص مکانیکی متفاوت در فولادهای آلیاژی باعث شده تا هرکدام برای بخش خاصی از صنعت بهینه‌ سازی شوند. میلگردهایی که به صورت بندیل عرضه میشوند اغلب در تولید قطعات صنعتی در مقیاس بالا مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از این کاربردهای مهم عبارتند از:

• ساخت قطعات تحت فشار استاتیکی و دینامیکی
• تولید شفت و محورهای خودرو
• ریل‌سازی و تجهیزات معدن
• تجهیزات حفاری نفت و گاز

ساخت قطعات تحت فشار استاتیکی و دینامیکی

در ساخت قطعات موتور، اجزای ماشین ‌آلات سنگین، و وسایل نقلیه که به طور مداوم تحت فشارهای متغیر قرار دارند، استفاده از فولادی با استحکام کششی بالا ضروری است. میلگردهای آلیاژی مانند ۱.۷۲۲۵ (Mo۴۰) به دلیل توانایی تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر خستگی، برای تولید قطعاتی مانند میل‌لنگ و شاتون‌ها به کار می‌روند.

تولید شفت و محورهای خودرو

محورهای انتقال قدرت، دنده‌های فرمان و شفت‌ها باید از استحکام پیچشی بالایی برخوردار باشند. فولادهایی که ترکیبی از سختی و چقرمگی را ارائه میدهند، مانند Mo۴۰ و ST۵۲، در این بخش از صنعت خودرو سازی کاربرد فراوانی دارند. قابلیت ماشین‌کاری خوب این فولادها نیز فرآیند تولید این قطعات دقیق را آسان‌تر می‌کند.

ریل‌ سازی و تجهیزات معدن

صنعت ریلی و تجهیزات معدنی به فولادهایی نیاز دارند که هم در برابر سایش مقاوم باشند و هم بتوانند ضربات سنگین را تحمل کنند. میلگرد ST۵۲ به دلیل وجود منگنز بالا، مقاومت به سایش و ضربه بسیار خوبی از خود نشان میدهد و برای ساخت ریل‌ها و پین‌های سخت‌شده در ماشین‌آلات معدنی یک انتخاب مطمئن است.

تجهیزات حفاری نفت و گاز

در اعماق زمین، تجهیزات حفاری با شرایط دشواری از جمله فشار و دمای بالا روبرو هستند. میلگرد 42CrMo4 یا همان Mo40، به دلیل مقاومت حرارتی عالی تا دمای ۹۳۲ درجه سانتی‌گراد و استحکام بالا، برای ساخت قطعاتی مانند مته‌های حفاری و اتصالات لوله‌های چاه عمیق نفت استفاده میشود.

مقایسه میلگردهای صنعتی پراستفاده

فاکتورهای تعیین کننده در زمان خرید بندیل میلگرد

قیمت نهایی یک بندیل میلگرد فقط به وزن آن بستگی ندارد. چندین فاکتور مهم دیگر نیز در این زمینه نقش دارند که خریداران حرفه‌ای باید به آنها توجه کنند. اولین و مهم‌ترین عامل، نوع آلیاژ است. میلگردهای آلیاژی مانند Mo40 به دلیل داشتن عناصر گران‌قیمتی مثل کروم و مولیبدن، قیمت بالاتری نسبت به فولادهای کم‌آلیاژ مانند ST52 دارند.

علاوه بر این، نوسانات بازارهای جهانی فلزات و تغییرات نرخ ارز به صورت مستقیم بر قیمت تمام‌شده مواد اولیه تاثیر میگذارد. هزینه‌های تولید، برند کارخانه سازنده و حتی هزینه حمل و نقل نیز از دیگر مواردی هستند که باید در محاسبه قیمت نهایی یک بندیل میلگرد در نظر گرفته شوند.

خلاصه

در این مقاله بررسی کردیم که بندیل میلگرد یک واحد وزنی است و تعداد شاخه‌های آن به قطر میلگرد بستگی دارد. همچنین دیدیم که میلگردهای آلیاژی صنعتی مانند Mo40 و ST52 به دلیل خواص منحصر به فردشان، هرکدام برای کاربردهای خاصی از قطعه‌سازی خودرو گرفته تا تجهیزات حفاری نفت مناسب هستند. در نهایت، عواملی مانند نوع آلیاژ و نوسانات بازار بر قیمت خرید بندیل تاثیرگذارند.

سوالات متداول

وزن هر بندیل میلگرد دقیقا چقدر است؟

وزن بندیل‌ها استاندارد ثابتی ندارد و بسته به کارخانه تولید کننده معمولا بین ۲ تا ۵.۵ تن متغیر است.

آیا تعداد شاخه در بندیل‌های مختلف یکسان است؟

خیر، تعداد شاخه به قطر میلگرد بستگی دارد. هرچه قطر کمتر باشد، تعداد شاخه‌ها برای رسیدن به وزن مشخص بیشتر خواهد بود.

میلگرد Mo40 برای چه صنایعی مناسب است؟

این میلگرد به دلیل مقاومت حرارتی و سایشی بالا، در صنایع خودروسازی (ساخت دنده و شفت)، ماشین‌ سازی و تجهیزات حفاری نفت و گاز کاربرد دارد.

تفاوت اصلی میلگرد ST52 با سایر میلگردها چیست؟

تفاوت اصلی آن در چقرمگی (مقاومت به ضربه) و قابلیت جوش‌ پذیری بسیار خوب آن است که آن را برای ساخت انواع شاسی و سازه‌های صنعتی جوشی ایده‌آل می‌کند.

آیا میلگرد Mo40 قابلیت جوشکاری دارد؟

جوشکاری این فولاد توصیه نمیشود و در صورت لزوم، نیازمند پیش ‌گرم کردن قطعه و عملیات تنش ‌زدایی پس از جوشکاری است تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

عدد ۵۲ در کنار نام میلگرد ST52 به چه معناست؟

این عدد نشان ‌دهنده حداقل استحکام کششی نهایی فولاد بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. یعنی این فولاد حداقل استحکام کششی معادل ۵۲۰ مگاپاسکال دارد.